塑胶跑道胶粘剂是利用将定量分析的聚醚多元醇,三氯乙烯,三乙醇胺添加生成釜,在搅拌下打开蒸汽安全阀将反映原材料加热到80℃,随后将定量分析MDI分次添加生成釜开展反映。待MDI加满后,在80℃下再次反映3h,进而做出的,其粘度为2.4Pa•s。
塑胶跑道 胶粘剂生产制造流程中,危害胶粘剂品质的四个要素分别是:
1.反映温度
反映温度是至关重要的技术主要参数。温度的多少可以直接影响到商品的品质,从而危害橡塑制品的特性。在持续高温下生成,粘度显著增加,比较严重时,可以达到半干固情况。依据橡塑制品的规定及运用的具体情况,将胶粘剂的粘度操纵在2.3~2.6Pa•s范畴内为宜。这一粘度的商品可使橡塑制品具备优良的物理性能及延展性。生活实践说明,反映温度操纵在80℃时,制取胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
2.反应时间
反应时间对胶粘剂的品质危害非常大。伴随着反应时间的增加,粘度提升。适合的反应时间才可以取得最好粘度。图2得出了反应时间与粘度的关联。实践活动说明,反应时间操纵在3h为宜。时,可以达到半干固情况。依据橡塑制品的规定及运用的具体情况,将胶粘剂的粘度操纵在2.3~2.6Pa•s范畴内为宜。这一粘度的商品可使橡塑制品具备优良的物理性能及延展性。生活实践说明,反映温度操纵在80℃时,制取胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
3.反映原料配制
反映原料配制是至关重要的技术标准。它不但影响到产品成本,更主要的是立即危害胶粘剂的品质。第二号反映原料配制为最好。即MDI∶聚醚多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.搅拌速率
搅拌速率的操纵在反映前期,反映管理体系粘度较小,伴随着MDI的添加,粘度提升。若搅拌速率太快非常容易使反映原材料分散化得不匀称,会产生因症状不匀称而导致的部分粘度过大状况。若搅拌速率过快,非常容易使反映液起沫,溅出,釜壁易结膜炎,危害热传导。实践活动说明,搅拌速率调节在100~200r/min为宜。